螺旋钢管又称螺旋钢管或螺旋焊管,是将低碳结构钢或低合金结构钢的钢带按螺旋角(称为成型角)卷成管坯,然后焊接管缝而成。它可以用窄带钢生产大直径钢管。
螺旋钢管主要用于自来水工程、石油化工、化工、电力工业、农业灌溉和城市建设,是我国20大产品之一。用于液体输送:供水、排水、污水处理工程、输泥、海洋输水。用于气体输送:煤气、蒸汽、液化石油气。用于结构:用于打桩管和桥梁;码头、道路、建筑结构管、海洋打桩管等。
(1)原材料为带钢卷、焊丝、焊剂。投入前需要经过严格的理化检验。
(2)成型前,带钢应进行矫平、剪边、刨边、表面清洁、输送和弯边处理。
带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(4)采用外部控制或内部控制辊成型。
用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力,使带钢输送平稳。
(6)采用焊缝间隙控制装置,严格控制焊缝间隙满足焊接要求、管径、错边量和焊缝间隙。
(7)外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,以达到稳定的焊接标准。
(8)焊有焊缝均通过在线连续超声波自动损伤仪检查,螺旋焊缝无损检测覆盖率为90%。如有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人可随时调整工艺参数,及时缺陷。
(9)用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切割成单根钢管后,每批钢管应进行严格的检验制度,检查焊缝的力学性能、化学成分、溶合状况、钢管表面质量和无损检验,制管工艺合格后,方可正式投入生产。
(11)所有带钢对焊焊缝和与螺旋焊缝相交的丁型接头的管道都经过x光电视或照片检查。
(12)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和x光复查,如有缺陷,用心服务后,再次进行无损检查,直至确认缺陷。
(13)每根钢管都经过静水压试验,压力采用径向密封。测试压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。测试参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,准确控制端面垂直度、坡角和钝边。
如何提高螺旋钢管的稳定性
中小型钢.盘条.钢筋.中直径钢管.钢丝和钢丝绳等,可存放在通风良好的料棚内,但上下垫。
2.一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢板、小直径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材和价格高、易腐蚀的金属制品可以存放在仓库中。
3.保管螺旋钢管产品的场地或仓库应选择在干净、排水顺畅的地方,远离产生气体或粉尘的厂矿。场地上的杂草和杂物应保持钢材清洁。
大型钢.钢轨.辱钢板.大直径钢管.锻件等可露天堆放。
5.仓库内不得堆放酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料。不同品种的钢材应分别堆放,以防混淆和接触腐蚀。
表面处理方法:
1.清洗
用溶剂和乳剂清洗钢材表面,以去除油脂、油脂、灰尘、光滑剂和类似物体,但不能去除钢材表面的铁锈、氧化皮、焊剂等。,所以它只是生产中的辅助伎俩。
2.工具除锈
用钢丝刷等工具打磨钢材表面,可以去除松动或翘曲的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈可达Sa2级,动力工具除锈可达Sa3级。如果钢材表面附着强氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到施工要求。
3.酸洗
酸洗处理通常采用化学和电解两种方法。管道只用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈和旧涂层,有时可以作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然可以使外观达到必然的清洁度和粗糙度,但锚纹较浅,容易污染情况。
4.喷(抛)除锈
喷射(抛射)除锈是由大功率电机驱动喷射(抛射)叶片高速扭转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下喷射(抛射)钢管表面,不仅能去除铁锈、氧化物和污垢,而且在磨料的猛烈冲击和摩擦作用下,钢管还能达到所需的平均粗糙度。
喷射(抛射)除锈后,不仅可以扩大管道表面的物理吸附效果,还可以增强层与管道表面的机械粘附效果。因此,喷射(抛射)除锈是管道的理想除锈方法。一般来说,喷丸(砂)除锈应用于管道内外表面处理,喷丸(砂)除锈应用于管道表面处理。
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